精密五金蚀刻工艺操作条件的影响

　　精密五金蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的要害，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，有必要留意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以前进金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需求的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，简单使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层掉落或溶化，使蚀刻图纹含糊走样，影响图纹的漂亮真实和装饰作用，因而温度不宜超过45℃。相同，假设蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也相同起到上述的副作用和不良后果，因而时间控制上也要恰当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。

　　在选用减成法或半加成法制作印制电路板时，在蚀刻工艺中，跟着蚀刻向纵深方向开展的同时，铜导线的周围面地被腐蚀，这种现象成为“侧蚀”。侧蚀现象是蚀刻中不可避免地，只能设法削减，但不或许消除。
　　用金属作为抗蚀层的印制板，由于电镀时，电镀成功横向变宽，侧蚀后构成蘑菇状纵断面，镀层突出于铜导向外边，构成一个“房沿”状边沿称为“突沿”。由于突沿较薄易碎落，能引起导线间的短路。
　　由于侧蚀所发作的侧蚀成都称为“蚀刻要素”或“蚀刻系数”。蚀刻系数定义为：蚀刻深度与侧蚀宽度之比
　　蚀刻系数越大，则侧蚀越轻